Интернет-форумы лесной отрасли  
 

Помощь   Поиск   Форумы  
Интернет-форумы лесной отрасли > Обсуждение: Оборудование, инструменты
станки Термит
  < Предыдущая тема  Следующая тема >
Автор
Сообщение     Создать новую тему     Ответить

{149282} 17-02-2009 (давно)

Автор:
Максим

Найти сообщения этого автора (Максим)  Пожаловаться на сообщение 

Планируем приобрести оцилиндровку Термит. Вроде все устраивает, но хотелось бы услышать еще и мнение людей работающих на этих станках.
"КАМИ". Акция. Лучшие предложения рынка. Станки, оборудование, инструмент. Скидки до 40%

{149946} 19-02-2009 (давно)

Автор:
Сергей

Найти сообщения этого автора (Сергей)  Пожаловаться на сообщение 

Что конкретно интересует по станкам? Работаем на комплекте из трех станков 320У, 320ТГ, и 320ЧГ.

{149977} 19-02-2009 (давно)

Автор:
Максим

Найти сообщения этого автора (Максим)  Пожаловаться на сообщение 

Планируем пока приобрести Термит 280, на сколько я понимаю принципиально от 320 он не отличается?

{150214} 19-02-2009 (давно)

Автор:
Женя

Найти сообщения этого автора (Женя)  Пожаловаться на сообщение 

Недавно были на производстве где стоит Термит 320 и сами воочию убедились чтобы на проходных станка получать бревна хорошего качества необходимо их предварительно окорить(для этих целей на данном производстве в начале линии стоит два токарных станка).Мы сами находимся на стадии выбора станка и уже почти приобрели Термит,но после увиденного решили отказаться от данного вида станков (проходные).

{150282} 19-02-2009 (давно)

Автор:
Сергей

Найти сообщения этого автора (Сергей)  Пожаловаться на сообщение 

320-й станок позволяет получать бревна большего диаметра, а так отличий нет.
По поводу замечания Евгения про удаление коры - мы подаем в станок бревна с корой, разницы абсолютно никакой. Хотя стандартные ножи от этого долго не живут, пришлось разработать технологию ножей с твердосплавной пластиной в режущей кромке - устойчивость ножа к истиранию выросла в разы. А то, что стоят токарные станки, дак это не для удаления коры, а для того чтобы немного исправить кривизну и сбежистость убрать, тем самым повысив объем пиловочника, который без проблем пройдет через Термит, т.е. проводят т.н. черновую оцилиндровку. Производительность у Термита бешеная, реально в час пропустить 100-120 м.п. бревен. Никакой токарник такого не сделает.
Комбинировать разные типы станков разумно, но это не значит, что проходные хуже и от их использования стоит отказаться. Надо смотреть на потенциальные объемы производства: 1-2 дома в месяц - токарник однозначно, а если больше, то проходной или ОФ-28 (ОФ-32) от Шервуда (помесь токарного и проходного, правда есть нюансы по нему достаточно серьезные в определенных условиях).
Если интересует что-то еще спрашивайте.

{150323} 19-02-2009 (давно)

Автор:
Женя

Найти сообщения этого автора (Женя)  Пожаловаться на сообщение 

Сергей,вы совершенно верно указали на мою ошибку- два токарника как раз для того,что бы хоть как то исправить кривизну бревна,а не для окорки(в силу своей неопытности не так сформулировал). И все же насколько остро стоит проблема "повторения кривизны".Как вы на своем производстве решаете данную проблему.Просто отбираете идеально ровные бревна и пропускаете сразу через Термит? Одни говорят,что просто без какой-либо подготовки бревен пропускают их сразу же через Термит и качество их устраивает, а другие производят предварительную "черновую оцилиндровку". Не хотелось бы качество терять за счет количества,а хотелось бы найти золотую середину.И еще вопрос, не пробовали ли вы пропускать через Термит березу.Спасибо за проявленный интерес.

{150328} 19-02-2009 (давно)

Автор:
Андрей

Написать автору (anipa@anipa.lv)  Найти сообщения этого автора (Андрей)  Пожаловаться на сообщение 

Ездил в калужскую область на деревообрабатывающий комбинат ЗАО "Эковуд",смотреть как они "используя последние достижения отечественной и зарубежной науки и современные технологии, производит комплекты деревянных домов" видел работу термита. Часовая производительность этого станка действительно высокая, но только при наличии отсортированного по диаметру и кривизне высококачественного пиловочника.Тот обьем, что обдирочный станок успевает подготовить за два дня, термит прогоняет за несколько часов.В итоге получается двойная работа и полностью реализовать его возможности не реально.Поразило огромное количество брака в виде кривых и обзольных бревен, но специфика и требования российского рынка видимо позволяют без проблем их продать.Я бы даже не подумал отгружать заказчику такие лыжи, нас этот номер может плохо кончиться.Там с этим намного проще.Для себя сделал вывод, что этот путь тупиковый в условиях повышающейся конкуренции.Реальная производительность в условиях жизни далеко не так высока как хочется и не превышает суммарной выработки двух современных токарников.
Трудозатраты тоже сопоставимы, очень высокие требования к качеству сырья и огромный процент брака при явно меньшем проценте выхода готовой продукции.Вот такие впечатления :)

{150332} 19-02-2009 (давно)

Автор:
Андрей

Написать автору (anipa@anipa.lv)  Найти сообщения этого автора (Андрей)  Пожаловаться на сообщение 

Предварительная обдирка и выравнивание для получения качества на термите обязательны, но как это ни странно даже и они ничего не гарантируют, потому что часто даже предварительно подготовленные на токарке бревна почему-то вылезают из термита с небольшим изгибом.

{150442} 20-02-2009 (давно)

Автор:
Женя

Найти сообщения этого автора (Женя)  Пожаловаться на сообщение 

Тогда почему при всех своих недостатках проходники получили такое широкое распространение в стране? И вообще схема:предварительная оцилиндровка,сушка и дальнейшая обработка на проходном станке - это финская технология.Очень хочется выйти на серьезный объем производства оцилиндрованного бревна,но только приемлемого качества,а как этого достичь уже не совсем понятно.Мы уже месяц выбираем оборудование для оцилиндровки и уже раз 10 меняли свое мнение относительно тех или других станков(Каскад,Шервуд ОФ-28,Термит,RaundTec и другие).А сейчас просто зашли в тупик что же все же приобретать.

{150638} 20-02-2009 (давно)

Автор:
Женя

Найти сообщения этого автора (Женя)  Пожаловаться на сообщение 

Сергею
А можно по подробнее про определенные нюансы по станку Шервуд ОФ-28(32),а то мы уже начинаем всерьез задумываться над приобретением данного станка.Какие плюсы и какие минусы.
Заранее благодарю.

{150672} 21-02-2009 (давно)

Автор:
Андрей

Написать автору (anipa@anipa.lv)  Найти сообщения этого автора (Андрей)  Пожаловаться на сообщение 

Широкое распространение проходников

обусловлено отсутствием на российском рынке оборудования, достаточно мощных и жестких токарно-фрезерных станков, обеспечивающих требуемую производительность и качество поверхности.Российские производители в лучшем случае пытаются копировать конструктивные идеи у раундтека, умалчивая покупателям о том, что раундтек - это оборудование не для промышленных объемов, а широко-универсальный станок для мелкого частника, типичным примером является "каскад".Их легко понять, ведь этот уровень наиболее востребован и прост в изготовлении.Это оборудование требует минимальных производственных площадей и минимального количества рабочих, имеет малое энергопотребление и позволяют быстро и наименее затратно войти в этот бизнес. Но как правило, вскоре после успешного вхождения появляется желание и возможность дальнейшего роста, а многие, наученные чужим опытом сразу хотят стартовать с промышленного уровня.Вот тут и начинается поиск оборудования и мучительный выбор технологии. Для начала надо определиться с требованиями по влажности продукции, большинство даже серьезных по объемам производителей не утруждают себя сушкой но по мере роста конкуренции, рынок станет более требовательным и без сушки продать сруб станет сложнее, по этому желательно выбрать универсальную технологию, допускающую успешную работу как с сырым так и с сухим бревном.Финские проходные станки, применяемые для профилирования бревна после сушки не имеют ничего общего с термитами и шервудами
и больше похожи на мощные четырехсторонние продольно-строгальные станки.Но этот уровень производительности - другая крайность, рискованная по объемам требуемых вложений и срокам окупаемости. Развитие альтернативных технологий, финансово-доступных, гибких, достаточно производительных, минимально требовательных к качеству сырья и дающих приемлемый уровень качества продукции, в России сегодня находится в зачаточном состоянии, и те немногие производители, кто успешно решил для себя эту задачу, держат свой опыт при себе. А на выставках ходят в соседний с ними павильон с "новейшим оборудованием для деревянного домостроения" порадоваться за себя и убедиться в своей технологической недосягаемости для конкурентов.На счет шервуда оф28 подробно описано на соседней ветке:
http://forums.wood.ru/showthread.php?threadid=52268
К сожалению ни как не можем дождаться там роликов и ответов на поставленные вопросы от Алексея,это и не удивительно, ведь он упорно пытается выдать желаемое за действительное и тупиковость этой технологии многие уже прошли на своем опыте.Но унывать не стоит, ведь выход есть и чужой успешный опыт это убедительно доказывает.

{150728} 21-02-2009 (давно)

Автор:
Сергей

Найти сообщения этого автора (Сергей)  Пожаловаться на сообщение 

Андрею
Ну зачем же так рьяно хаять проходные станки и подобные по технологии, разве только сами являетесь производителем позиционных станков :) Что значит небольшой выход на проходном станке? По гост в первом сорте кривизна допускается до 1,5%, а на 6 м это уже 90мм максимальный прогиб, так? Какое бревно Вы получите на выходе из токарного станка? И где Вы видели в России дом из ОЦБ с обзолами? Или здесь живут нетребовательные потребители, которым "до фонаря" за что они платят деньги?

Евгению
Мы отбираем бревна по кривизне, желательно менее 1,5%, но даже если будет кривизна по ГОСТу - не страшно. Разрезая полученное бревно на короткие заготовки кривизна стремится к нулю. Главное механизировать подачу в станок кривизной вниз. Тогда при укладке в сруб такое бревно без проблем ляжет как надо с небольшими зазорами в чашах, которые при усадке сруба уйдут. С обзолами, конечно, бревна получаются, тут надо смотреть равномерность диаметра ствола, овальность, и опять же если подать бревно в станок как надо, то этих пороков можно избежать, хотя не всегда. Повторно прогнать через Термит обзольное бревно муторно, но возможно.
Перед станком никаких предварительных операций с бревном не проводим, подаем с корой, потому что разработали ножи с твердым сплавом, причем как черновые так и чистовые. Стабильность размера по диаметру - отличная, намного лучше токарных, на которых диаметр может гулять в +/- 10мм.
С березой не экспериментировали, но мне кажется, с хорошим инструментом проблем не будет.
ОФ-28 может обрабатывать только три длины 4м, 5м, 6м - остальное, увы. Если есть возможность получать такие сортаменты, то вполне подходящий вариант для средних объемов. Можно повторно перегонять обзольные бревна на меньший диаметр - аналогично токарнику перед Термитом. Кстати, если в Термит подавать бревна на два постава больше, чем готовое бревно, то от кривизны не остается и следа (например 26 бревно перегнать на 22-е ОЦБ) причем, сложная кривизна тоже убирается. Полезный выход как при агрегатном пилении, но итоговая цена продукции все равно выше.

{150825} 21-02-2009 (давно)

Автор:
Андрей

Написать автору (Anipa@anipa.lv)  Найти сообщения этого автора (Андрей)  Пожаловаться на сообщение 

Сергею

Вот Вы сами и рассказали о проблемах, возникающих при работе на термитах, правда преподнесли их как "мелкие недостатки", и о муторных способах борьбы с ними.
------------------------------------------------------
Что значит небольшой выход на проходном станке? --
если в Термит подавать бревна на два постава больше, чем готовое бревно, то от кривизны не остается и следа (например 26 бревно перегнать на 22-е ОЦБ) причем, сложная кривизна тоже убирается. Полезный выход как при агрегатном пилении, но итоговая цена продукции все равно выше.
-------------------------------------------------------
Или здесь живут нетребовательные потребители, которым "до фонаря" за что они платят деньги? --
Главное механизировать подачу в станок кривизной вниз. Тогда при укладке в сруб такое бревно без проблем ляжет как надо с небольшими зазорами в чашах, которые при усадке сруба уйдут. С обзолами, конечно, бревна получаются.
--
Вы только не написали о том, сколько "получается" таких обзольных бревен.
-------------------------------------------------------
Стабильность размера по диаметру - отличная, намного лучше токарных, на которых диаметр может гулять в +/- 10мм. --
У нормальных токарных, например таких - на которых мы работаем, стабильность размера по диаметру тоже отличная а про те у которых "диаметр может гулять в +/- 10мм." мы здесь писать лучше не будем.
А еще представьте себе, если сможете, мы уже много лет вообще не заморачиваемся с сортировкой, она просто в принципе не нужна.При нашем качестве леса, только два - три шестиметровых бревна из десяти, подходят по кривизне для обработки во всю длину, а если еще и по диаметру начать сортировать - то вообще останемся без сырья и появится другая проблема: куда девать непотребное бревно?Так что пусть каждый выбирает для себя то - что больше подходит под его условия и требования его рынка.
А если у вас есть сырье нужного Вам качества в требуемом объеме и Вас устраивает низкий процент выхода, узость ассортимента по диаметрам и не гибкость Вашего производства, а Ваших заказчиков устраивают сырые и кривые бревна - то за Вас можно только искренне порадоваться.Но к сожалению такие условия работы далеко не у всех. По этому и приходят люди на этот форум за советом а Вы им опять совковые технологии предлагаете.

{150835} 21-02-2009 (давно)

Автор:
Андрей

Написать автору (Anipa@anipa.lv)  Найти сообщения этого автора (Андрей)  Пожаловаться на сообщение 

Например в Европе проходные станки типа "термит" используются исключительно для производства столбиков для изгородей и ни кому даже в голову не придет приспособить их для домостроения, ведь они даже теоретически не обеспечат нужное качество.Для этого у них придуманы совсем другие технологии.

{150897} 22-02-2009 (давно)

Автор:
Сергей

Найти сообщения этого автора (Сергей)  Пожаловаться на сообщение 

Андрею

"А еще представьте себе, если сможете, мы уже много лет вообще не заморачиваемся с сортировкой, она просто в принципе не нужна."
ИМХО, лукавите. В одной из тем на этом сайте Вы писали, что пилите кривые бревна на короткие - что это если не сортировка. Предварительный отбор диаметров делаете? или на смене Вы делаете любые диаметры - какое бревно подошло, то и цилиндруете в ближайший размер? А как быть если у Вас заказ срочный на 22-ой диаметр например? Какой породы лес Вы используете? Вам надо рассказать какая у Вас технологическая схема, чтобы было понятно для страждущих понимания вопроса. Хотя бы в кратко.

Мы работаем под заказчика и делаем проект за несколько дней, с токарным бы времени уходило в разы больше. Количество обзольных бревен не более 5%, на последнем заказе из 70 штук по 6 метров только 4 штуки вышло с частичным обзолом, который благополучно можно вырезать и получить деловые отходы для следующих проектов, т.е. оставить на буферном складе.
Представляете, мы перед Термитом тоже кривое пилим и прогоняем, кривизны нет, обзола нет. А скорость при этом не такая как на токарном станке.
Я про обзольные бревна ответил, а Вы мне про низкий выход ответа не дали. Что Вы считаете низким выходом? Или 57% полезного выхода мало? Если нужно 6-ти метровое бревно в проект зачем перелопачивать 10 бревен, как у Вас, когда можно пропустить одно кривое и это никак не скажется на общем полезном выходе, который у нас примерно 60-62%. А на токарнике из кривого 26-го, максимум 18-20 ОЦБ. А это реально ниже 50%.

Я не совсем понял про "сырые" бревна. Про кривые вроде как разобрались. Сушка бревна отдельная тема и тут не обсуждается. Мы работаем с бревном естественной влажности.

Про продвижение "совковых технологий" - это Вы мощно задвинули :)

{150953} 22-02-2009 (давно)

Автор:
Андрей

Написать автору (anipa@anipa.lv)  Найти сообщения этого автора (Андрей)  Пожаловаться на сообщение 

По поводу сортировки, прошу Вас не путать разные вещи, попробуйте один раз закатывать в свой термит все под ряд бревна, привезенного с делянки пиловочника от 14 до 34 см. , при этом режьте их как Вам угодно - тогда и поймете, что такое сортировка.Предварительный отбор диаметров не делаем и не собираемся делать.У нас почти все заказы срочные и делаем мы их тоже за несколько дней а если нужен 22 диаметр, то посылаем автопогрузчик и он привозит со склада в цех нужное количество сухих бревен. Лес используем в основном ель, реже сосну.У латвийской сосны много табачных суков и это очень не нравится заказчикам.Наша технологическая схема очень простая - цилиндруем все под ряд, заготовки накапливаются по сортиментам на буферном складе (около тысячи кубов),и расходуются по мере поступления заказов.По желанию заказчика можем предварительно ободрав, высушить бревна в камерной сушилке и оцилиндровать эти сухари начисто для получения идеальной геометрии и качества.Работа сезонная, объемы не большие, но вовсе не из-за производительности оборудования а по причине высокой конкуренции и очень ограниченного рынка сбыта.По проценту выхода всем понимающим людям преимущество токарного метода ясно без доказательств а кривое 26 никто целиком крутить не станет.
Зря Вы не желаете здесь говорить о сушке, эта тема очень актуальна, ведь Вам не приходит в голову комплектовать свои срубы сырым погонажем или сырой столяркой а ведь раньше такие номера проходили потому что выбора не было. Так и Ваши сырые срубы берут пока еще от безвыходности, но это вопрос времени.Например у нас впарить сырое бревно - уже большая удача и не потому что все у нас богатые, ведь Латвия как всем известно - страна босяков и ничего своего не имеет а потому что поумнели и научились отличать хороший товар от плохого. Те, кто сегодня только закладывает свое домостроительное предприятие, обязательно должны смотреть в будущее.
Простите, если мои высказывания показались Вам резкими, ничего личного, просто сказал свое мнение со стороны,
навязывать свой вариант никому не желаю а на вопросы с удовольствием отвечу.
Всем счастья, здоровья и удачи в работе!

{150959} 22-02-2009 (давно)

Автор:
Андрей

Написать автору (anipa@anipa.lv)  Найти сообщения этого автора (Андрей)  Пожаловаться на сообщение 

А о работе термитов и шервудов я знаю не по наслышке, мои знакомые начинали свой домостроительный бизнес примерно в одно время со мной и сразу решили всех обскакать, купили проходной станок, да где сели - там и слезли.Сейчас у соседей стоят два таких станка, они на них колы точат, тоже хотели делать срубы, купили чашкорез, но так дело и не пошло.А точную копию шервуда оф28 долго налаживали наши коллеги в семидесяти километрах от нас, часто заезжал к ним по пути в Ригу,они продержались на удивление долго - около двух лет, в основном благодаря амбициям своего богатого хозяина - владельца Вилянского ДОКа и крупного магазина строительных материалов, но даже это их не спасло.Я специально ездил на "эко вуд", посмотреть - что же они придумали, чтобы получать качество на проходном станке? Оказалось что ничего, у них совсем другие проблемы: где взять сырье для выполнения срочного заказа.Ведь не реально объехать все деляны в области и перелопатить там все румы.А если закажешь у кого-то одного, то будешь ждать два года.По этому и хочу предостеречь начинающих :)

{150991} 22-02-2009 (давно)

Автор:
Сергей

Найти сообщения этого автора (Сергей)  Пожаловаться на сообщение 

Андрею

Спасибо за разъяснение своей технологии. Все достаточно понятно и в Вашем случае (ограниченности в сырьевых ресурсах) полностью оправдано. При такой технологии токарник незаменим, потому как проходной станок будет отнимать много времени на перенастройку диаметра.
Мы в любом случае делаем сортировку по диаметрам, стараясь максимально исключить бревна с сильной кривизной, для чего используем гидроманипулятор.
Андрей, реально интересует вопрос применения ели. Сейчас мы строго ориентированы на сосну, но это сильно сказывается на объемах пригодного леса (по диаметрам). Про перегон 26-го в 22-ой сами понимаете ,крайняя мера, так сказать. Как ведет себя елка в срубе? Пробовали ли комбинировать ель и сосну в одном строении? По опыту строительства домов из бруса, если попадает еловый, проблем можно выхватить при усушке реально: ведет его со страшной силой (не все, но попадается). Но я так понимаю, это уже будет офф-топ :)

{151023} 23-02-2009 (давно)

Автор:
Андрей

Написать автору (anipa@anipa.lv)  Найти сообщения этого автора (Андрей)  Пожаловаться на сообщение 

Сергею

По советам местных мастеров мы тоже когда-то начинали работать на сосне, но вскоре столкнулись с массой проблем:
1. Ограниченность сырья.
2. Синева.
3. Сравнительно больший процент кривизны.
4. Табачные суки.
5. Пестрость бревен из-за обнажения ядра.
Со временем решили попробовать елку и в общем остались довольны.Но у нее тоже есть определенные недостатки:
1. Сердцевинная гниль.
2. Смоляные карманы.
Но в сравнении с сосной, елка заметно выигрывает.
По поводу поведения в срубе елки ничего плохого сказать не могу.В какой-то переходный период у нас на складе была и сосна и елка, тогда мы делали срубы смешивая эти породы (предварительно согласовав с заказчиком), прошло уже несколько лет и ни одного!!! нарекания. И по нашей статистике большинство наших сегодняшних заказчиков, это или старые знакомые, решившие построить жилой дом рядом с ранее заказанной у нас баней(или баню, гараж, беседку.... в разных комбинациях), или их родственники, друзья, соседи.
Но учтите что подавляющее большинство срубов мы уже тогда делали из подсушенного материала, если он и не был высушен до нужной кондиции, то по крайней мере был с обозначившимися основными трещинами.Обычно первые трещины становятся самыми крупными и в дальнейшем могут добавиться мелкие и не глубокие.
Общий процент усадки отличается незначительно и больше зависит от других факторов(профиль желоба, исходная влажность бревна), проблем с ним никогда не было.
Склонность к скручиванию некоторых балок при высыхании была замечена у обоих пород, это вероятно зависит от условий произрастания конкретных деревьев.
Надо учесть субъективность моего опыта, качество хвойных пород очень зависит от региона произрастания и латвийский лес этим показателем не блещет, но все-таки стоит попробовать, ведь в любом случае ваша елка наверняка лучше нашей.
Желаю удачи в этом эксперименте!

{152200} 26-02-2009 (давно)

Автор:
Максим

Написать автору (maksim_161182)  Найти сообщения этого автора (Максим)  Пожаловаться на сообщение 

Более 1 года работаем на Термит-240, ни о какой предварительной обработке на токарных вопрос не возникал. делаем оцилиндрованное бревно, лес конечно же предварительно сортируем. В целом же полностью согласен с позицией Сергея.

{152268} 26-02-2009 (давно)

Автор:
серго 14

Написать автору (budnik@fanwick.ru)  Найти сообщения этого автора (серго 14)  Пожаловаться на сообщение 

Посоветуйте какими фрезами и ножами пользоваться на Термитах и Шервудах .

{154135} 05-03-2009 (давно)

Автор:
Алексей

Написать автору (TopGod@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Алексей)  Пожаловаться на сообщение 

На шервудах,заводскими,только не стандартными,а жесткими.Стандартные замучаетесь точить на смену 2-3 комплекта!

{154151} 05-03-2009 (давно)

Автор:
Сидоров Владимир

Написать автору (alimil@open.by)  Найти сообщения этого автора (Сидоров Владимир)  Пожаловаться на сообщение 

а если Стеллит или твердый сплав?

напаять

{154195} 05-03-2009 (давно)

Автор:
Сергей

Найти сообщения этого автора (Сергей)  Пожаловаться на сообщение 

А мы уже напаяли :)

На Термит изготовили несколько комплектов ножей с твердосплавными пластинами: как черновые, так и чистовые.
Черновые стоят раза в три дольше обычных, чистовые еще дольше. На черновых изменили угол заточки на пару градусов. Попробовали так же сменить угол на чистовых, немного хуже, вернулись к стандартному 35 градусов. Объясню почему сделали напайку на чистовые ножи: при длительной работе одним комплектом ножей без напайки происходит истирание "подошвы" ножа. Зазор между калибром и заготовкой примерно 0,5мм и через 20-30 бревен этот зазор уходит - бревно клинит в калибре. С твердым сплавом такого не происходит, т.к. подошва не истирается так сильно. При заточке твердого сплава снимается гораздо меньше материала, чем на обычном ноже, т.е. изначально большая стоимость ножа окупается большим сроком службы. Одна проблема, мало кто качественно сделает напайку - спецов раз-два и обчелся. Нам повезло, такого нашли. Уже пару перезаточек делали, напайки не отрывает.

{258132} 03-02-2010 (давно)

Автор:
от чистого сердца

Написать автору (komlerez@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (от чистого сердца)  Пожаловаться на сообщение 

инструмент для термитов/шервудов

Сразу оговорюсь, работаю у одного из производителей.
Инструмент:
на оцилиндровочную голову - быстрорез, либо наплавленные черновые - без вариантов, особенно на зиму - иначе с переточкой замучаетесь.
На фрезерные шпиндели - твердый сплав фрезы шириной 20 мм - набирайте нужный профиль и работайте спокойно, при условии отсутствия трещин(чем ближе к производителю - тем их меньше ;) ) и микротрещин (это уже на совести производителя).
На фрезерно-пильный шпиндель - при использовании штатных ножей просто держите про запас еще одну собранную фрезу это проще, чем заказывать ножи из того же быстрореза, пилы - твердый сплав (не забываем поливать их чудо смесью шоб со смолой потом не возиться) 24 зуба. Можно уменьшить кол-во зубьев вдвое (т.н. "Волчий зуб") для этого требуется небольшая модернизация станка (изменение частоты вращения шпинделя).
Время везде иркутское (мск+5).    
Создать новую тему     Ответить
Перейти к:  
  < Предыдущая тема  Следующая тема >


Реклама | Администрация | WOOD.RU | Авторизация

Рейтинг@Mail.ru SpyLOG HotLog

Форумы работают под управлением vBulletin Lite.
Русификация и адаптация SibWeb | WOOD.RU