Интернет-форумы лесной отрасли  
 

Помощь   Поиск   Форумы  
Интернет-форумы лесной отрасли > Обсуждение: Изделия из древесины
Рентабельность при производстве вагонки (сосна)
  < Предыдущая тема  Следующая тема >
Автор
Сообщение     Создать новую тему     Ответить

{18885} 05-02-2005 (давно)

Автор:
Балтика

Написать автору (baltiga@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Балтика) 

Не могу никак просчитать рентабельность при производстве вагонки (сосна), получается, что надо делать не менее 10 кубов в смену, чтоб- хоть что-то заработать, и коэффициент выхода, все разный называют. Если кто производит-подскажите
"ANTEY". Самый доступный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ в России

{18892} 05-02-2005 (давно)

Автор:
Юрий

Написать автору (market@fromby.ru)  Найти сообщения этого автора (Юрий) 

Ужастики про производство

Рентабельность производства зависит от многих факторов, среди них – спрос или в простейшем случае средняя отпускная цена; технология производства и ИЗДЕРЖКИ производства; КАЧЕСТВО и стоимость входного сырья. Это очень упрощенная модель.

Технологический процесс по операциям:
1. Роспуск пиловочника на необрезную доску и двухкантный брус (лафет). Коэффициент выхода пиломатериалов зависит от диаметра леса и применяемого оборудования; примем его равным 0,75.
2. Производство обрезной доски требуемого пиловочного размера, например 21х105х3000(+50)мм. Обрезка необрезной доски, распиловка лафета и переработка горбыля - итоговый коэффициент выхода 0,70.
3. Сушка до 12-14% (если Заказчик не требует иного) и разбраковка. Хорошо, если потери (из-за трещин, проявившихся дефектов, выпавших суков) не превысят 5%; таким образом коэффициент выхода годных - 0,95. «Сухие» размеры полученных заготовок составят 19х100х3000(+50)мм, коэффициент выхода – 0,86 (19х100/21/105).
4. Острожка в оплачиваемый профиль 16х90мм (полная ширина будет 97мм, но шип не оплачивается). Коэффициент выхода 0,75 (16х90/19/100).
5. Разбраковка по сортности и обрезка в размер 3000 мм или на меньшие длины (из-за дефектов обработки, выпавших суков и т.п.). Коэффициент выхода, дай Бог! - 0,90.
6. Итого, выход продукции из кругляка составит: 0,75х0,70х0,95х0,86х0,75х0,90=0,29. Другими словами, из 100 кубов пиловочника получается 29 кубов вагонки, или, на 1 куб вагонки необходимо 3,45 куба пиловочника.

Издержки производства упрощенно определяются:
- фактическим объемом производства (переработки)
- реальной сменной производительностью на каждой из операций
- расходами по оплате труда производственных и вспомогательных рабочих
- расходом инструмента и затратами на его приобретение, аммортизацию и подготовку
- затратами на обслуживание оборудования и аммортизацию
- затратами на переработку и утилизацию отходов (отдельная песня!)
- затратами электроэнергии и топлива
- затратами на расходные средства индивидуальной защиты для рабочих, упаковочный материал, маркировку и т.п.

А далее необходимо «навесить» эксплуатационные расходы по зданию, управленческие расходы, налоги и неофициальные поборы проверяющих инстанций …

Как, ещё не пропало желание заниматься производством?!

{18930} 06-02-2005 (давно)

Автор:
Вячеслав

Написать автору (kudako@rambler.ru)  Найти сообщения этого автора (Вячеслав) 

Что-то Юра ты уж очень страшную картину нарисовал.По твоему раскладу вагонку надо продавать как минимум за 9000-10000р.Выход доски обрезной мне кажется можно заложить-60-65 %.И толщину можно делать не 16 мм а 12.5.
На 12.5мм-овую вагонку нам хватает пильного 16мм.

{18934} 06-02-2005 (давно)

Автор:
Юрий

Написать автору (market@fromby.ru)  Найти сообщения этого автора (Юрий) 

Вячеславу

Приведены коэффициенты из нашего производства для 16 мм вагонки.
Выход из соснового тонкомера (18-22см) 55% обрезной доски - это просто праздник, практический потолок при распиловке на ленточке. Но, производительность при такой схеме удручающе низка. Если же работать с брусовочником и многопилом, то выход будет меньше.
Насчет вагонки 12,5 мм ничего не могу сказать, не делали.

{18994} 08-02-2005 (давно)

Автор:
Илья

Написать автору (ilya_vlad@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Илья) 

Вагонка

Уважаемые Господа,
Более правильной мне кажется немного другая схема производства евровагонки:
1. Пилим (или покупаем) обрезнойй пиломатериал 6000х100х50 мм.
2. Сортируем, формируем сушильные пакеты)
3. Сушим до 12%
4. Расторцовываем на 2,9 -2,7 м.
5. Делим на три части по толщине ( заготовка 14,5 мм.)
5. Строгаем вагонку 12,5 мм.
6. Сортируем
7. Сорт С переторцовываем в другие длины с повышением сортости.
При такой схеме обычно коэффициент выхода находится в пределах 0,66-0,7% от обрезной.
Илья

{19009} 08-02-2005 (давно)

Автор:
Юрий

Написать автору (market@ fromby.ru)  Найти сообщения этого автора (Юрий) 

Альтернативный способ

Илья, предлагаемый Вами (и компанией Global Edge) способ имеет и плюсы, и минусы. Среди минусов:
1. увеличение продолжительности сушки;
2. появление дополнительной операции;
3. требование относительно высокой точности обработки при "шинковке" 50-ки на три 15-ки;
4. необходимость наличия (приобретения) ленточного делительного станка с толщиной пропила до 2,5 мм;
5. "привязка" к толщине вагонки 12,5 мм.

Среди плюсов:
1. покупка готовой обрезной доски сокращает число технологических операций;
2. сушка 50-ки вместо 16-ки увеличивает разовый объем загрузки сушильной камеры;

C учетом выхода годных при сушке = 0.95; потерь объема при острожке = 0.675 ((3x12.5х90/50/100); потерь при переторцовке = 0.9, итоговый коэффициент выхода из обрезной доски составит 58%.

Выигрыш здесь достигается за счет продажи ПЛОЩАДИ продукции, а не её КУБАТУРЫ.

Альтернатива этому способу - покупка двухкантного бруса высотой 100(105мм) и его "шинковка" на рамном многопиле (воронежский "Авангард" РМ-50 или аналогичный).

Господа Балтика, помог ли вам этот форум?

{19334} 14-02-2005 (давно)

Автор:
Илья

Написать автору (ilya_vlad@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Илья) 

Юрию

Уважаемый Юрий.
Вы забыли довавить в список Вайнинг, Вако, Вадкин, Дил и всех остальных, кто изготавливает высокоскоростные станки.
По поводу недостатков:
Хвойная вагонка А и В. может продаваться хоть кв.м., хоть пачками, хоть кубами, но все равно в оптовой продаже цена будет 7500-8500 за куб, а при выходе в 58%, и при изготовлении 500 куб.м. в месяц посчитайте сколько денег Вы потеряли по сравнению с 67%, не кажется ли Вам, что стоимость даже вертикальной двухпильной Вако возвращается Вам за год? И что при загрузке 50 мм., сушильная камера дает большую производительность по году и меньшие потери по браку? А высокая точность заготовки после делительного станка - разве это недостаток. Вы предлагаете использовать станки которые заведомо неточно пилят? И почему только 12,5 мм толщина готовой продукции? Да на дорогой вагонке из липы, осины можно применять данную схему. Но имелась в виду вагонка из сосны (см тему) и 10 куб. в смену....
Илья

{19356} 14-02-2005 (давно)

Автор:
Юрий

Написать автору (market@ fromby.ru)  Найти сообщения этого автора (Юрий) 

Ответ Илье

Илья, обращаю Ваше внимание на следующее:

1. Выход 67,5% из обрезной доски (3х12,5х90/50/100) - это абсолютный максимум,недостижимый предел, т.к:
- при сушке всегда возникает (или проявляется) некотрое количество дефектов. Как следствие - возникает отбраковка, котрую нецелесообразно пускать в дальнейшее производство. Вы же сами пишете "меньшие потери по браку" - меньшие, но не нулевые. У нас выход на данной операции 0,95; а каков выход на Вашем производстве?
- при строгании также возникают дефекты, самый распространенный - выпадение темных сучков; и приходится торцевать на меньший размер. У нас далеко не лучшее сырье и поэтому выход 0,9 - праздник.
Обещать 67% выхода - несколько опрометчиво.

2. При закладке в камеру 50-ки вместо 22-ки действительно
увеличивается объем вмещаемого пиломатериала, но увеличивается и время его сушки; или у Вас не так?!
Так что насчет производительности - все не столь однозначно.

3. Высокая точность заготовки после делительного станка - это не недостаток, это требование к станку; не менее важно и другое требование - к производительности. Вместе это сильно влияет на цену станка.

4. 500 кубов вагонки в месяц наше предприятие не производит (нет у меня спроса на такое количество!), так что затраты на делительный станок придется "отбивать" не один год. Судя по вопросу, Балтика находится в таком же положении, иначе бы объем 10 кубов в смену их не напугал.

5. Готовая 50-ка приемлемого для производства вагонки качества легко реализуется по 100 EURO на экспорт. Имеет ли смысл затевать такое производство - сложный вопрос.

6. Исходный вопрос был "рентабельность при производстве вагонки(сосна)... кто производит-подскажите".
К приведенным ранее цифрам могу добавить главный вывод: при небольших объемах производства приемлемая рентабельность может быть получена только на дешевом тонкомере (14-18 см).

7. Готовая 50-ка, камеры на 750 кубов разовой загрузки, поточные делительные станки и сверхскоростные Вайниги - это работает в Рижском порту, но не эффективно для 10 кубов в смену (440 кубов в месяц).

С уважением, Юрий

{19495} 17-02-2005 (давно)

Автор:
Илья

Написать автору (ilya_vlad@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Илья) 

Юрию

По пунктам
1. По выше изложенной технологии у нас К =0,69, при качественной архангельской доске. у двух соседей - в Малаховке К=0,7 делают примерно 350 куб.м.,чть подальше К=0,68 и объемы больше раз в шесть.
2. Цикл- восемь дней по сосне опять же
3. Используемый нами делитель обеспечивает и то и другое. За дешивезной не гнались, т.к. дешевый и не точный станок, быстро "съест" разницу в экономии за счет потери материала
4. Мы производили 380-420, а сейчас запустим еще две сушки и в марте будем делать под 1000, правда придется вводить третью смену. 10 м.куб в смену хорошее начало для старта. Меньше, при хвойной стандартной вагонке А и В, не интересно
5. А мы за эти деньги и покупаем, но с доставкой
6. Спаси бог от дешевого тонкомера
7. Как Вы видите далеко не только в Рижском порту стоят нормальные линии
Если нужны подробности, пишите на е-майл

Илья

{19513} 17-02-2005 (давно)

Автор:
Игорь

Найти сообщения этого автора (Игорь) 

Уважаемые , знатоки! Если я буду сушить сосновый лафет 80 мм х 250 мм а потом распускать по 12.5 мм заготовку. призводительность увеличится?

{19534} 17-02-2005 (давно)

Автор:
Юрий

Написать автору (market@ fromby.ru)  Найти сообщения этого автора (Юрий) 

Вагонка из лафета 80х250

Полагаю, это очень нетехнологичный вариант, т.к.:
1. будет очень тяжело обеспечить равномерность при сушке, как следствие - потребуется дополнительное время.
В сравнении с доской 17х105 объем вмещаемого в камеру материала увеличится на 40%, а время сушки возрастет на 100% (прогноз). В итоге производительность сушильного комплекса упадет на 30%.

2. сухой брус будет более твердым, его распиловка также потребует больше времени из-за снижения скорости подачи или уменьшения числа устанавливаемых пил (на дисковом многопиле).

3. скорее всего из ствола будут выпилены 2 таких бруса, как следствие получится много полурадиальной и радиальной доски, хотя для строгания вагонки предпочтительнее тангенциальная доска.

{19545} 17-02-2005 (давно)

Автор:
Игорь

Найти сообщения этого автора (Игорь) 

Юрий. болшое спасибо.

{58185} 07-01-2007 (давно)

Автор:
Алекс

Найти сообщения этого автора (Алекс) 

По осине бы кто-нибудь предложил расклад?

{58375} 10-01-2007 (давно)

Автор:
Юрлов Андрей Владимирович

Написать автору (andrei2012@rambler.ru)  Найти сообщения этого автора (Юрлов Андрей Владимирович) 

По осине расклада не дам, а по хвойной евровагонке, могу ответить на собственном опыте - рентабельность колеблется в диапазоне 14-18%, что, считаю совсем неплохо, особенно в этом сезоне, когда спрос явно превышает предложение, не смотря на время года.

{61022} 10-02-2007 (давно)

Автор:
Serg

Написать автору (matancev@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Serg) 

А касательно выпуска доски пола? Такие же коффициенты по выходу, или все таки немного получше?

{80440} 12-10-2007 (давно)

Автор:
Nikolay-VS

Найти сообщения этого автора (Nikolay-VS) 

А вот кто может дать расклад по рентабельности производства погонажа из сибирской лиственницы? Может кто сталкивался? Всё-таки лиственница не сосна, косяков может много возникнуть.

{89205} 16-01-2008 (давно)

Автор:
Бурик Сергей

Написать автору (sb@m3x.org)  Найти сообщения этого автора (Бурик Сергей) 

Нужен совет, как лучше дисковыми пилами нарезать сухую срощенную калиброванную сосновую заготовку(37*125) на три равные ламели толщ 9.5 - 10мм при производстве вагонки. Производительность до 500м2/смену.(1500 полос по2.6м)
Сейчас при производстве наличника(60) на шпиндель вертикального фрезера устанавливаем три пилы(200*2.2*24) и с автоподатчиком нарезаем ламели 61*10 .Станок используем только для этой операции. Качество реза отличное, после хорошей дисковой пилы строгать тыльную сторону ненужно, только компенсационные пропилы. Исходное сырье - сырая сороковка. (135*40-42). Эту же заготовку планирую использовать и для вагонки 10*120-125.
На вертикальном ленточном с податчиком разными пилами пробовал нарезать ламель, вывод: припуск на строжку все равно придется оставлять после ленты, лучше придумать как тонкими дисковыми пилами резать.
На сайте Weinig (на фото) показано, как изготавливается тонкая дощечка дисковыми пилами, установленными на левый и правый шпиндели четырехсторонника. Пожалуйста, прокомментируйте. Может кто-то использует такой способ ?
Использовать четырехсторонник для порезки ламелей нерационально. Думаю лучше приспособить для этого двухшпиндельный вертикально-фрезерный станок с податчиком, расклинивающими ножами, прижимами и не перенастраивать его. Пилы (валы) при таком двухвальном пилении должны быть ближе друг к другу? Расклин. ножи? Или можно обойтись без них, если использовать пилы с подрезателяи, как на многопилах(у Freud есть такие тонкие)? Есть возможность заказать станок по техзаданию.
Рамные многопилы-гаттеры пока не рассматриваю.

{89208} 16-01-2008 (давно)

Автор:
чайник

Найти сообщения этого автора (чайник) 

Привет,
Интересно размышляешь... Честно, нравится ход мыслей.
Покупать будет дорого, но посмотри идею и конструктив (для заказа):
http://stankoff.ru/index.php?productID=2235
Подобные машины (двух и четырехвальные) есть в линейках многих производителей (и торговцев). Если быдет надо, я в архиве пороюсь, года 2 назад собирал по ним инфо))

{151104} 23-02-2009 (давно)

Автор:
Михаил

Написать автору (terminalbg@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Михаил) 

Уважаемые господа, хотелось бы у Вас как у профессионала получить рекомендации.
Планируем установить в Нижневартовске линию по производству вагонки, а достойного опыта в этом не имеем.
Планируем закупать доску 50ку, сушить и распускать на вагонку. Будьте добры посоветуйте какое лучше
использовать для этого обрудование, чтоб в далнейшем не разочароваться и не тратить денежные средства на
переукомплектование производства. Планируемый выход 500-1000 м3 в месяц, в 2 смены.

{151222} 24-02-2009 (давно)

Автор:
спб

Найти сообщения этого автора (спб) 

Михаилу
1000м3 вагонки обьем приличный.Сделать на колеке сложно.
Нужна линия и свой сушильный комплекс.Иначе вас подведут поставщики.Лучше иметь свою распиловку,и сеть магазинов
для сбыта.По оборудованию Вам поможет Weinig.Они сделают
и бизнесплан.

{152676} 28-02-2009 (давно)

Автор:
MiG-77

Написать автору (profiles@isnet.ru)  Найти сообщения этого автора (MiG-77) 

Вагонка

Господа , поделюсь своими мыслями////
Да уж Юра!!!!! При таком раскладе пора сворачивать все производство......
У нас из 100 кубов тонкомера получается как минимум 55-65 куб. вагонки. Но мы ее считаем не в куб. м . , а в квадратных метрах. (Вагонка толщиной 12,5 мм)
Илья - по поводу 7500-8500 за куб))))...... мы продаем , как минимум по 14-15 тыс за куб, если считать в кубах- это при оптовой цене!!!!!!!! А уж как мы это делаем, это наши наработки.
Но все зависит от того, какую технологию вы применяете при производстве вагонки, ну и от ума конечно!!!!!
Спасибо.

{152677} 28-02-2009 (давно)

Автор:
спб

Найти сообщения этого автора (спб) 

У нас выход примерно такой же 450-500м с куба пиловочника.
Плюс плинтус,рейка итд.Продаем от 25т за м3 до 60т.
Всем привет.

{152803} 01-03-2009 (давно)

Автор:
Александров М

Найти сообщения этого автора (Александров М) 

При распиле лиственницы, средний диаметр 32. Рама+многопил+сушка+4ех сторонник, выход 40% стабильно, не больше, меньше может быть. Большие потери из-за торцевой и сердцевидной гнили лиственницы.

{152813} 01-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Найти сообщения этого автора (спб) 

При вашей технологии 40% готового очень даже хорошо.Многие
заготовки под вагонку 50% получить не могут.При сушке теряем примерно 10%.А при прострожке?Из какого в какой размер строгаите?

{152818} 01-03-2009 (давно)

Автор:
Александров М

Найти сообщения этого автора (Александров М) 

спб

из 20*110 в 16*96 примерно так, после многопила выход 60% потом при сушке и сортировки и стружки уходит в дрова процентов 30-40% И конечно выход готового 40% это максимальный, как я и говорил!

{152822} 01-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Найти сообщения этого автора (спб) 

Вы при прострожке теряете 30%.Это много.Почему строгаете
16мм?На стенке не видно 16 или 12.А сибистоимость?Если лес дармовой,тогда разницы особой нет.

{152946} 02-03-2009 (давно)

Автор:
Ал

Написать автору (les-1-nik@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Ал) 

MiG-77

Дааа. Ну и заливать ты дружок. Завтра все технологи мира встанут в очередь, чтоб посмотреть, как ты из 100 кубов мелкотоварника делаешь 65 кубов вагонки.
А насчет цены 7500 советую дату сообщения смотреть.

{152991} 02-03-2009 (давно)

Автор:
MiG-77

Написать автору (profiles@isnet.ru)  Найти сообщения этого автора (MiG-77) 

Для Ал

Уважаемый Ал!
Нисколько я не заливаю, это реальный показатель на нашем производстве, еще раз повторяю - это наши наработки и наше ноу хау, по-этому рассказывать технологию не буду.
Всем спасибо, Удачи .

{152995} 02-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Найти сообщения этого автора (спб) 

MiG-77
Нормальный выход.На чем пилите,лента или диск.Какой размер
доски до сушки?Или это тайна комерческая?

{153050} 02-03-2009 (давно)

Автор:
pega

Написать автору (prodoski@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (pega) 

на сколько мне представляется

то из 100 кубов тонкомера (не пиловочника)!! 65 кубов доски сырой добыть не реально, не говоря о усушке и устрожке. гониво помоему, а может она пустая внутри?:))))))))))

{153052} 02-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Найти сообщения этого автора (спб) 

Так может они лазером пилят?Поэтому все сс секретно.

{153344} 03-03-2009 (давно)

Автор:
Ал

Найти сообщения этого автора (Ал) 

Геометрия наука точная. Чудес там быть не может. И даже лазер тут бессилен
Вот обман другое дело. У некоторых фирм такие НАРАБОТКИ есть.
Обман поставщика на кубатуре кругляка потом клиента на кубатуре вагонки.
Но даже при таких наработках 50 % предел. Причем это все сорта.
Уважаемый MiG-77
Хотелось бы услышать несколько ответов.
Что Вы называете мелкотоварником?
По какому кубатурнику его принимаете?
Какой толщины у вас вагонка в действительности?
Кубатуру вы с шипом считаете, это уже и так понятно

{153373} 03-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Найти сообщения этого автора (спб) 

Лазер еще как причем.Оборонкой попахивает.
Название о чем говорит?
Пиловочник покупают 14-20,на соседней ветке.
Пилить на ленте глюк.На Р-63,тогда пилмата под вагонку 30%.Многопил-маловероятно,60 куб нереально.Сушка,строжка,
утруска.Есть секрет У пацанов.А Вы говорите лазер...

{153418} 03-03-2009 (давно)

Автор:
Ал

Найти сообщения этого автора (Ал) 

Наивный

Видать практики нет еще

{153475} 03-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (office@spb-wood.com)  Найти сообщения этого автора (спб) 

Кто в разведку пойдет?
У меня маскхалаты и противогазы есть.
Гледиш секрет добудем в трудное время.

{153852} 04-03-2009 (давно)

Автор:
pega

Написать автору (prodoski@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (pega) 

нефиг там делать

просто у ребят калькулятор сглючил

{153882} 04-03-2009 (давно)

Автор:
AAС

Найти сообщения этого автора (AAС) 

Есть у поляков такая технология, позволяющая получить из тонкомера и не только, примерно такой выход - дсп с профилем вагонки покрытая ламинатом.

{153920} 04-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (office@spb-wood.com)  Найти сообщения этого автора (спб) 

Говорил в розведку нада.
Камнями не кидать.На соседней ветке выложил свой росклад
по вагонке из кедра.Пилили на вагонку и пил.мат одновременно,Выбирая и бревна и доски,что куда.
Поэтому утверждат,что 35 на пиломат,а 30 на вагонку небуду.Взял средний выход 70%пиломата.Остальное чистая правда.Вот лазер причем.

{154631} 06-03-2009 (давно)

Автор:
MiG-77

Написать автору (profiles@isnet.ru)  Найти сообщения этого автора (MiG-77) 

Вагонка

Добрый вечер!!
Ну если мои высказывания здесь обсуждают - значит это уже отлично!!!

Уважаемый спб, название говорит только о том , что MiG - Miхаил Gеннадьевич, больше ни о чем)))))
Уважаемый Ал!!! Отвечу на ваши вопросы:
Мелкотоварником мы называем сырье, диаметром от 100 мм до 160 мм.
Принимаем мы его по стандартному ГОСТовскому кубатурнику, не помню наименование, но такая таблица есть например в программе интеллект-пилорама!! Диаметры четные, 100,120,140,160 мм.
Толщина вагонки в действительности - 12,5 мм, ну есть еще один вид - 15 мм,и еще один вид порядка 25 мм)), но в основном 12,5!
Никакой шип при расчете кубатуры мы не считаем, только "рабочую поверхность"!!!!!
Ал - практики уже порядком, просто у нас ко всему нестандартный рационализаторский подход!!!!

Ну а вообще,господа и дамы, наверно 65 % это я лишку хватанул, просто меня возмутили выкладки Юрия и я видимо на эмоциях)))) пока еще немного мы не дошли до этого, но до 60 % вполне реально.........
Так что всех дам с наступающим 8 марта!!!!!!
***()
Будь всегда красивой и беспечной!
К черту все домашние дела.
Чтоб мужчина думал каждый встречный
-АХ КАКАЯ ЖЕНЩИНА ПРОШЛА!
И про макияж не забывай, конечно, даже если ты идешь домой.
Чтоб мужчина думал каждый встречный
АХ КАКАЯ ДАМА, БОЖЕ МОЙ!
И ещё совет я дам известный-
Иногда рюмашечку прими,
Чтоб мужчина думал каждый встречный
АХ КАКАЯ БАБА, ЧЕРТ ВОЗЬМИ!

Пока,пока!!
Всем удачи.

{154764} 06-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (office@spb-wood.com)  Найти сообщения этого автора (спб) 

Так я же пошутил.А как без юмора в такие времена.
Секрет добыл.Пишу росклад,по кедру.
65куб.Кедра,пиловочника.Все от макушки до комля.
Распиловка-3дня.
Брус150*150=10,8м3.
Доска150*32=6,2м3.
Брусок сухой строг 3*4=7,8м3
Итог.24,8готового. 35 пиловочника при 70%выхода.
Оставшейся 30 куб.Распиловка,сушка,многопил итд.
Результат;Вагонка 0 сорт-7203,1м,
А/В-8440,1м
То что продается по 12тыщ.у нас-2411м
Выбраковки метров 100.Итог-18054,2м вагонки.
18054,2*0,012*,09=19,5м3
19,5/30*100=65%готовой вагонки.
А Вы неможет быть.Вот больше быть НЕможет.
А как у Вас.Иль тож секрет.Секрета больше нет.

{154873} 06-03-2009 (давно)

Автор:
Ал

Найти сообщения этого автора (Ал) 

Уважаемый рационализатор MiG-77

А вечный двигатель вы уже изобрели? Или все еще по старинке на электрических работаете?

{154898} 06-03-2009 (давно)

Автор:
pega

Написать автору (prodoski@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (pega) 

вот вот

так 60 или 65 или "ты так думаешь". парень по ходу даже не считал, так на глаз прикинул, стоя возле пачек ... "даааа, типа дофига получилось, мм... наверное процентов 65" а компаньён рядом стоит" дааа круто, не то что у других":)))

{154974} 06-03-2009 (давно)

Автор:
Александров М

Найти сообщения этого автора (Александров М) 

"нестандартный рационализаторский подход!!!!" из пиловочника на 10 делать 96мм вагонку... А с пиловочника на 16 выход 65%? "но до 60 % вполне реально........." Что вы при этом едите?

{155909} 10-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (office@spb-wood.com)  Найти сообщения этого автора (спб) 

MiG-77
Как по разному одни и те же люди,реагируют на одни и те же вещи.Почему???У Вас 65.У нас 65%выход.
Жду,жду.А нам нислова.Прям обидно.Я бы им ответик написал.

{155970} 10-03-2009 (давно)

Автор:
pega

Написать автору (prodoski@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (pega) 

да потому

что базар шел про выход вагонки, а когда суть дела дошла до цифр вы оперируете "макаронами" и 150 брусом! один парень на истребителе пилит из тонкомера! с выходом 65% вагонки от круглого :))))другой пилит 150 брус, а остальное (читай горбыль) на "макарон" ну и из чего получилось то вагонка. не надо нам заливать, не все тут начинающие

{156167} 11-03-2009 (давно)

Автор:
Ал

Найти сообщения этого автора (Ал) 

спб

Кедр от комля до вершинки далеко не тонкомер.
Да и цифирь твоя путаная, вникать неохота.
Ну а теперь ответь, коль желание такое большое.

{156231} 11-03-2009 (давно)

Автор:
Алексей

Написать автору (T38aleks690413@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Алексей) 

Если постараться

Почитал и решил поделиться что и как у нас выходит. Для примера посчитал. На ленте работал один человек, за три смены распустил всего 6 кубов кругляка. Лес нормальный, от 20 до 32. Кроил на лафет по 100мм, затем по 2-4 плахи шинковал на доску по 18мм. Весь необрезной материал на раскроечном столе с одним диском тоже обрезал на заготовку. В итоге без малого 700досок 18/100/3000. После обработки вагонка 15/86(91). В кубе 240 штук, то есть выход 50%.

{156473} 11-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (office@spb-wood.com)  Найти сообщения этого автора (спб) 

Алексею.
Вот.И я люблю щитать.Причем все.Помогает.
Выход 50%,очень даже нормально.
У нас просто тонкомер ниже 26.Такой почти не пилим.
Почему 6м3 за три смены?А сколько прострогать?

{156592} 12-03-2009 (давно)

Автор:
Ал

Написать автору (les-1-nik@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Ал) 

Алексей

Твоя арифметика нормальная. Но видимо ты строгаешь «Колхозницу». Потому что отсутствует сушка и сортировка с торцовкой, а каждая из этих операций еще съедает свой % и не малый.
Лесхозы наши, даже 14 пиловочником считают, по госту. Представьте, какой выход, из их тонкомера.
Самая правильная арифметика у Юрия (второй пост этой темы)

{156675} 12-03-2009 (давно)

Автор:
Алексей

Написать автору (T38aleks690413@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Алексей) 

Долго по тому что на ленте и там один человек работает отдельно. Сам все делает, пилит медленно чтобы не волнило., кроме того 3-х метровки. Обработка на 4-х стороннем 4 куба в смену, на двигатель подачи поставили фазоинвектор, скорость подачи плавно можно менять. Сушим до 12%, сортировка сразу от станка, не торцуем.

{156696} 12-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (office@spb-wood.com)  Найти сообщения этого автора (спб) 

Ал.
По поводу росклада Юры.30% при толщине 16,это круто.
А если на12,тогда 20%.Примерно так.2000*5=10000руб.
А + затраты.Распилить,сушить,строгать итд.
Как продавать по 10000 готовую в Москве.
У Юры изначально,не правильный подход.
Если заготовка радиальная в размер,что будет после сушки?
А если осина или береза.В размер нарезать нада,после сушки.Тогда и припусков таких не нада.
Мы тож на ленточке,но 32ку.Шести кубов и до обеда мало.

{157054} 13-03-2009 (давно)

Автор:
Ал

Найти сообщения этого автора (Ал) 

спб

Мы с тобой изначально о разных вещах говорим. Ты о кедре с комля, а я о тонкомере. Читай у Юрия «коэффициент выхода пиломатериалов зависит от диаметра леса» и сильно я скажу зависит. Я влез в этот разговор, потому что возмутило заявление MiG-77 о том, что выход ВАГОНКИ, из ТОНКОМЕРА диаметром от 100 до 160мм,
60-65%.Причем вагонка 12,5мм.
Из сырой доски, при самом супер оборудовании, такой вагонки выйдет максимум 71%. Это до сортировки. Цифра расчетная, на практике маловероятна, И даже если взять ее, то при распиловке кругляка на доски, значит, у MiG-77 всего 6-11% теряется. Как говорится, комментарии излишни.
Вагонка по 10000 это не продажа, а распродажа. Я лучше закроюсь, чем по такой продавать. Хотя тонкомер 800 -1000, а не 2000, как в твоем расчете.

{157164} 13-03-2009 (давно)

Автор:
Алексей

Найти сообщения этого автора (Алексей) 

где вы берете такие цифры...

выход п/м из пиловочника 65% если все доработать и переработать, ну может кто до 70 дотягивает за счет реек 20*20, которые на производство вагонки ну никак...
100 м3*0,65=65 м3 п/м (W=40%)
допустим пилим 15*100 - сушим до 12 % - размер после усушки 14*96 мм - потери на усушку 9% (смешанная распиловка, значения беру по ГОСТ).
65-9%=59,15 м3 п/м (W=12%)
Размер вагонки 12*89(94) - минимальные припуски на обработку по 1 мм с каждой стороны (это если геометрия п/м отличная, если нет припуски будут больше), гребень 5 мм.
Потери на строжке составят 20,5%
59,15-20,5%=47,02 м3
Т.о. получаем выход из круглого леса 47,02% - это без учета на торцовку, брака при сушке и строжке...

{157190} 13-03-2009 (давно)

Автор:
спб

Найти сообщения этого автора (спб) 

Алексею.Все верно,почти.
Ал прав.Мы говорим о разных вещах.
С бревна на 60 и выход и 90.Если брать все,не только 20*20.Но и 8*12 в виде фигурной рейки,которая рублей 15метр.Зачем пилить на заготовку?15*10,после сушки,без непрострога трудно прострогать.А если дуб?
Доска до сушки 31-32*300 к примеру +полу и необр.
После печи доску на 300 на 6*14*94.Прокубатурь 82% выход.
Хотя все это ерунда.Не важно сколько вагонки и плинтуса с бревна.Важнее сколько денег.

{157413} 14-03-2009 (давно)

Автор:
Ал

Написать автору (les-1-nik@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Ал) 

Алексей

В настоящем евростандарте шип на 8. Пересчитай, вот на мои 71% из сырой и выйдешь.
А доски из круглого всегда % разный, об этом читай выше.

{332306} 07-09-2010 (давно)

Автор:
felicita

Написать автору (igorgarla@rambler.ru)  Найти сообщения этого автора (felicita) 

всем

Считаю целесообразной следующею схему производства: распиловка в развал 35мм, обрезка на 100,120,150мм.Сушка до 15-20%. Доску 32*97 на вертикальном делителе пилить на 15*97 для вагонки а 32*107\117 использовать для производства половой доски и радиального фальшбруса. Расчетный комплексный выход строганой продукции 55-65%(плинтус, наличник, монтажная рейка).Предостерегите от ошибок и укажите на минусы. Главный вопрос, при объеме поставок сырья 200-250 куб. по стоимости 50долл. и реализации по 250 долл, отсутствее опытного технолога и квалифицированого персонала, стоит ли заморачиватся?

{332957} 09-09-2010 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (office@spb-wood.com)  Найти сообщения этого автора (спб) 

Если цена леса 50$,это нормально.ЭТо где за даром роздают?У нас транспортные до 50ти подтянули.Дрова 2000:)
Если продукт сухой продавать по 7000,то сложно будет найти квалифицированный персонал,технолога тем более.Хотя зачем он нужен на вагонке,продукт простой.А выход 65%,подели на два,на первые два года.

{333075} 09-09-2010 (давно)

Автор:
pega

Написать автору (prodoski@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (pega) 

дааааа

и ещё ньюанс!!! можешь пилить и строгать до конца жизни и так и не научится производить товар такой стоимости как ты не скромно обозначил:))) все делают а/машины и ВАЗ и Даймлер но у одних почему то в 50 раз дороже получается продавать:)) так и с вагонкой твоей может такое случится. вывод первые годы выход будет не таким и цена тоже не такая как заложено в твоих расчетах. вывод какой? расчет не верный и инвестиции на ветер!

{351834} 04-11-2010 (давно)

Автор:
саня

Найти сообщения этого автора (саня) 

а мы вагонку по 18 000 продаём а прибыли все равно нет:(
итог : не тем занет.

{364178} 05-12-2010 (давно)

Автор:
Николай

Написать автору (runiti@hotmail.com)  Найти сообщения этого автора (Николай) 

вся ботва в отходах. если ты их не перерабатываешь во что-то, то на круг твоя вагонка за 18 000 руб. не окупается

{375025} 06-01-2011 (давно)

Автор:
Александр

Написать автору (vologda35_dom@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Александр) 

Возможно ли изготовление наличника и плинтуса стандартных форм и сечений на двухстороннем рейсмусе с установкой на валах соответствующих фрез (обработка лицевой и тыльной сторон) ? За один проход без последующей доработки? Заготовка-подготовленная прямоугольная рейка на кромкообрезном. И насколько сейчас востребована данная продукция из цельной рейки (со светлыми сучками), а не срощенная экстра на минишип?

{425614} 29-04-2011 (давно)

Автор:
саша

Написать автору (tandem@ml.zt.ukrtel.net)  Найти сообщения этого автора (саша) 

с одного куба крегляка 14-18 ммполучаетса 14м кв вагонки отличной плюс 3метра кв срощеной толщина 13мм ширина 80мм проверено временем и10 лет практики

{425880} 29-04-2011 (давно)

Автор:
спб

Найти сообщения этого автора (спб) 

саша

"а мы вагонку по 18 000 продаём а прибыли все равно нет"
Так откуда ей быть,если выход 23%?
Остальные 77% куда дели?Это же "золотая жила":)

{426117} 30-04-2011 (давно)

Автор:
Алексей

Найти сообщения этого автора (Алексей) 

Как правильно тут писали-"вся ботва в отходах....". Мы делаем даже длины 0,5; 0,8. В розницу все продается. Нормально идет коротье 1,0; 1,2; 1,5; 1,8 метра. Дефектную (обзол и т.д.) заготовку прогоняем на вагонку 65 мм. Даже ухитряемся готовую вагонку на 88 у которой после строжки возникли дефекты на пазу и гребне прогонять на 65. Сделали эксперимент-получилось-на 4-х стороннем ставим только боковые фрезы шип-паз и прогоняем бракованную вагонку 88 на 65. Остаются только следы рябух на тыльной стороне.
А то у некоторых посмотришь чем сушилки топят-аж сердце кровью обливается...-чуть не метровые-полутораметровые годные обрезки вагонки, а уж 0,5; 0,8 там вообще полно можно выторцевать.
Для того чтобы поднять выход по половой доске-специально делаем длины 1,1; 1,5 метра. Они идут на балконы.
Стараемся максимум выхода выжать. Сушим и строгаем все что длиннее метра.
Выход по сырой заготовке под вагонку и полы 0,65...0,7.

{426428} 02-05-2011 (давно)

Автор:
Александр

Написать автору (dok-02@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Александр) 

для перестрожки лучше купить дополнительные обрезиненные (полиуретановые) ролики на 4-х стронний чтобы небыло следов от рябух

{426874} 03-05-2011 (давно)

Автор:
Егор

Найти сообщения этого автора (Егор) 

Алексею

Переработка и продажа короткого и узкого, это конечно определенный геммор....тоже мучаемся...конечно летом в сезон есть спрос, но как то или цену надо совсем низкую, или подороже, в розницу, но долго ( вертят, крутят, меряют.....и потом еще по качеству предъявляют).
Мы уже смирились, с ценой не давим. Кто готов брать оптом отдаем подешевле, зато уходит все.

{426951} 03-05-2011 (давно)

Автор:
Дмитрий

Написать автору (papajim@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Дмитрий) 

Так какова рентабельность при производстве например 100м3 в месяц?

{426992} 03-05-2011 (давно)

Автор:
pega

Написать автору (prodoski@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (pega) 

опять 25

скажи нам каковы будут ТВОИ расходы на производство данного объема и цену по которой ТЫ можешь продать и МЫ с радостью тебе поможем!

{427032} 03-05-2011 (давно)

Автор:
александр

Найти сообщения этого автора (александр) 

быстрая сердечная бухгалтерия

Организовали ма как-то заготовки из березы под приклады в ижевск производить и один рабочий все бегал и спрашивал, "а сколько я буду получать" и это продолжалось не один день (хотя все было обговорено со всеми), тут напарник мой (вернее я тогда был его напарником) что-то нес, бросил на землю и как заорал на этого мужика "дох... дох..."
Это я про выхлоп.

{427112} 03-05-2011 (давно)

Автор:
Алексей

Найти сообщения этого автора (Алексей) 

Рентабельнось у всех разная. Никто на погонаже миллиардов не заработал. И прогнозировать рентабельность на конкретном предприятии с конкретными его условиями сложно, практически невозможно.
Скажу еще-когда сидишь дома с калькулятором и прикидываешь-одни цифры получаются, а в реалиях как все распилишь, высушишь, прострогаешь, расторцуешь, упакуешь-совсем другие цифры получаются.
Совет-теоретический выхлоп делить нужно на 1,5...2.

{429807} 11-05-2011 (давно)

Автор:
саша

Найти сообщения этого автора (саша) 

пилю за 8часов 40м куб кругляка пилит 3человека 2делает укладку иторцовку лес завозитса манипуляторами выход собзельной планкой примерно 100 штук с куба 95/17/3000 людям плачю 2 долара за 1м куб електрики уходить 25кв

{430072} 11-05-2011 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (spb-wood.com@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (спб) 

саша

Пореведи,а то ничего не понял.40 кубов за смену,это сколько по твоему?2 бакса платишь каждому? и двое у тебя торцуют и укладывают 40 кубов за смену?Фотку покажи своих героев:)

{435262} 25-05-2011 (давно)

Автор:
temeshoff

Написать автору (temeshoff@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (temeshoff) 

Добрый день! А существует ли схема производства вагонки или половой доски, начиная от покупки сухого обрезного материала? Какие коэф надо учитывать на отбраковки/прострожки и тд. Спасибо

{435551} 25-05-2011 (давно)

Автор:
Алексей

Найти сообщения этого автора (Алексей) 

Работать на покупной сухой заготовке можно конечно. Но мы в России живем..... Основываясь на практике Вас подведут поставщики заготовки. Или вовсе поставки сорвут или такое привезут, что одна Ц-ка выходить будет.
По мне так схема сомнительная. В июле-октябре Вы скорее всего такой заготовки просто купить не сможете ни за какие деньги.
Надо пилить самому, самому же и сушить-это и экономически дешевле и от поставок чужих не зависишь.

{524874} 24-01-2012 (давно)

Автор:
androidnew

Написать автору (androidnew@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (androidnew) 

Здравствуйте! Очень интересует производство вагонки. прочитал тему, и сам составил свою схему производства(считал пока только выход материала, без других затрат). Получаеться выход из кругляка(брал диаметр 220)- 32% вагонки. Выгода получилась 111$ с одного куба!!! не понимаю в чем ошибся:
Беларусь.
Стоимость кругляка сосны А-сорта с доставкой 42долара
стоимость вагонки за куб а-сорта насчитал 470доларов(в кубе получаеться 80м.кв вагонки 12.5мм)
Реальные ли это цифры? И есче - если вагонку производить на хорошем оборудовании, в итоге получить товар хорошего качества - удасться ли быстро найти хороший сбыт?

{526151} 26-01-2012 (давно)

Автор:
Вадим

Написать автору (nstar@fromru.com)  Найти сообщения этого автора (Вадим) 

Сорт А по 42$ с доставкой... Это какой диаметр?
Ёще интересно было бы узнать, что именно входит в понятие хорошего оборудования. Если вы считаете разницу от кугляка до готовой вагонки, значит у вас есть оборудование для каждого этапа в этом процессе.

{526297} 26-01-2012 (давно)

Автор:
Ал

Найти сообщения этого автора (Ал) 

Кругляк сорт «А» это как определить? Да еще в лесовозе 8o

{527016} 28-01-2012 (давно)

Автор:
androidnew

Написать автору (androidnew@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (androidnew) 

когда интересовался ценой на лес - спрашивали сортность - эта сортность самая дорогая, вот и написал про нее.
кругляк диаметром 22.
Оборудование: есть сушилка, ленточная пилорама, торцовочник(правда над ним надо немного поработать),цех где можно изготавливать вагонку. Также есть возможность приобрести многопильную установку(прикидывал цм-120) и четырехсторонний типа Beaver-420. Насчет последнего пока не определились - но главная идея в том чтобы получить именно хорошую продукцию,- т.к. по слухам на нашем белоруском рынке хорошей продукции очень мало, а по своим расчетам - станок быстро себя отработает. Правда сечас встал вопрос - куда девать товар. кризис. Пока изучаю возможности сбыта - наверное придеться оставить эту затею.

{529459} 02-02-2012 (давно)

Автор:
Александра

Написать автору (leksington@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Александра) 

Я пишу диплом на тему "Фирма по производству деревянной вагонки".Не могли бы мне кто-нибудь помочь?Мне нужно знать технологию производства,какое нужно оборудование,сколько человек нужно нанять(для небольшого производства)и т.д. Если кто сможет помочь в данном вопросе ОГРОМНОЕ СПАСИБО.

{529511} 02-02-2012 (давно)

Автор:
Саша Ачинец

Найти сообщения этого автора (Саша Ачинец) 

Эх Шура Шурочка....

Это не "фирма" а целый ПК(производственный комплекс) если от леса до готовой продукции в магазине...
Читай форум тут про вагонку мнооого чё написано!
Или определись с какого "места" та "фирма" вагонку будет производить
1)С самого начала от заготовки пиловочника и до вагонки.
2)Покупной пиловочник своя распиловка и т.д.
3)Покупная заготовка под вагонку ест.влажности своя сушка и строжка.
4)Покупная сухая доска своя строжка.
А ещё можно что то своё,что то на услугах...
В любом случае история долгая получится!
Писать не описать!!!

{529965} 03-02-2012 (давно)

Автор:
Александра

Написать автору (leksington@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Александра) 

Мне нужно самое главное

Я по диплому буду закупать заготовки-сама распиливать не буду.Только сушить и готовить к продаже)))
Поэтому мне нужно знать оборудование какое нужно и сколько например на 500 квадратов,если учитывать что нужны кабинеты,душевая и раздевалка?)Если чем кто поможет,буду очень благодарна.Я в этом вообще ничего не понимаю,поэтому узнать все это от знающего человека было бы великолепно)))

{530091} 03-02-2012 (давно)

Автор:
Александр Силаев

Написать автору (silalex@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Александр Силаев) 

Интересно! А какой ВУЗ Вы заканчиваете и пишите диплом (по-профилю), не понимая о чем пишите, и что проходили на лекциях 5 лет?????

{530125} 03-02-2012 (давно)

Автор:
Александра

Написать автору (leksington@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Александра) 

Диплом не по профилю)))(профиль-экономика) Составление бизнес плана-диплом)))

{530585} 04-02-2012 (давно)

Автор:
Саша Ачинец

Найти сообщения этого автора (Саша Ачинец) 

Александра

А может проще тему дипломной поменять?!!!
Например на "Производство замороженных полуфабрикатов,пельмени."
Там нааамного всё проще!!!
По вагонке внезапных переменных много!
Брак после сортировки купленного,брак после сушки,брак после строжки...
Потери кубатуры на всех этих этапах...
Проблема сбыта...
И капец ещё сколько всего геморойного!!!!! :)
А хороший бизнес-план должен всё это учитывать!!!
Может НУ ЕЁ!!! эту вагону???!!!

{532378} 07-02-2012 (давно)

Автор:
Александра

Написать автору (leksington@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Александра) 

Тему поменяла))))Немного)))"Производство клеенного бруса"))))Продавать буду клеенный брус и опилки))))

{532386} 07-02-2012 (давно)

Автор:
Александра

Написать автору (leksington@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Александра) 

По большому счету мне нужно узнать немного)))
В инете технологию производства я уже нашла)))
Помогите,пожалуйста выбрать оборудование и вычислить,учитывая потребляемую энергию,сколько будет тратиться энергии каждого агрегата за день,если условностью является две восьмичасовые смены в день)))Пожалуйста)))))Помогите)))

{532393} 08-02-2012 (давно)

Автор:
Александр

Написать автору (sanych_mail@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Александр) 

To android

А Вы из какого региона Беларуси, коллега?

{532441} 08-02-2012 (давно)

Автор:
Саша Ачинец

Найти сообщения этого автора (Саша Ачинец) 

Александра

Из огня да в полымя!!!
Уж лучше б тогда про вагонку писала бы!!!!!
Я б конечно помог бы если б меня сначала кто нибудь научил...)))

{542867} 27-02-2012 (давно)

Автор:
моника

Найти сообщения этого автора (моника) 

скажите, лучше сушить заготовку под вагонку, ну скажеи 19 мм или доску толщиной 50 мм (или лафет) с последующим делением на ламели? что правильней?

{555818} 25-03-2012 (давно)

Автор:
Вадим

Написать автору (desno.dveri@ya.ru)  Найти сообщения этого автора (Вадим) 

ЕВРОВАГОНКА

Подскажите пожалуйста рентабельность евровагонки!Закупаем лес кругляк 2100р(С учетом доставки )хвоя,Цена будет состовлять примерно 22 000р-за куб опт,розница 32000р!Наш прогноз///

{555882} 25-03-2012 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (spb-wood.com@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (спб) 

Вадим,прогноз слишком оптимистичный:)

Это что,нацпроект очередной?А откуда такие цены?
А хвоя,это что?Елка или кипарис?Сосна:)
В Архангельске и Кирове как грязи той вагонки по 13т.за куб.
Контейнер привезти на край Света станет в 5т.на куб.
18т.куб Ашки предел для бизнесплана.
А"Закупаем лес кругляк 2100р(С учетом доставки )хвоя",мне лично ни о чем не говорит.Может с него вообще нет смысла строгать вагонку.

{555897} 25-03-2012 (давно)

Автор:
Дмитрий

Написать автору (papajim@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Дмитрий) 

Вадим

22-32 - -----это где такие цены, у нас 10,5-11 опт А

{566110} 16-04-2012 (давно)

Автор:
Никита

Написать автору (hu4u@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Никита) 

Дуб, ясен

Люди добрые!
Прочитал ваши посты по обрезной доске, возник очень гуманный впорос: - Возможно ли такой же цыкл выложить, только для дуба?Со всеми утратами, желательно в %-ной форме.
Зарание спасибо!

{611392} 21-08-2012 (давно)

Автор:
Ната

Написать автору (natali.harinova@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Ната) 

Евровагонка

Подскажите пожалуйста, делаем евровагонку 12-14 мм из сосны, пиломатериал применяется влажностью 12%, около 40% из получаемой продукции получается евровагонка с выпавшими сучками, кто знает почему выпадают сучки в таком количестае подскажите пожалуйста?

{611479} 21-08-2012 (давно)

Автор:
рос

Написать автору (danilow.anatol@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (рос) 

ната

видимо у Вас сырье очень плохого качества,может быть подгорбыльная еловая доска?

{611809} 21-08-2012 (давно)

Автор:
Юрлов Андрей Владимирович

Написать автору (andrei2012@rambler.ru)  Найти сообщения этого автора (Юрлов Андрей Владимирович) 

Ната, сучки вылетают, потому что пересушиваете ёлку, попробуйте сушить не меньше 14-16%.

{611855} 21-08-2012 (давно)

Автор:
Ната

Написать автору (natali.harinova@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Ната) 

сырье - сосна, которая растет в Алтайском крае, качество неважное, но 1-2 с пиломатериала подвергается вторичной сортировке и выбирается лучшее.

если сушить влажностью до 16%, не произойдет ли другой казус, евровагонка упаковывается в термоусадочную пленку, не приобретет ли она заболонную окраску и не зацветет?

подскажите пожалуйста как рассчитать размеры пиломатериала для производства доски пола 35*135(142),влажность 12%, в скобках указан размер доски с гребнем.

{611992} 22-08-2012 (давно)

Автор:
рос

Написать автору (danilow.anatol@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (рос) 

16% не зацветет,можно паковать .
пильный размер 40*150 .

{611996} 22-08-2012 (давно)

Автор:
рос

Написать автору (danilow.anatol@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (рос) 

А уж если сосновый сучок вылетает то видимо сырье-дрянь.

{612439} 23-08-2012 (давно)

Автор:
MVG72

Написать автору (mvg89044957898@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (MVG72) 

рос

Ширины мало 150 по пильному после сушки до 12% до 142 в чистую не прострогает.153 в самый раз по 2 мм на сторону после сушки,и операторам ленточки проще, выставил 155 получил 153мм.

{623522} 23-09-2012 (давно)

Автор:
Ната

Написать автору (natali.harinova@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Ната) 

подскажите из-за чего идет застревание заготовки из сосны в 4-х стороннем строгательном станке.

{623552} 23-09-2012 (давно)

Автор:
Виталий Ч.

Найти сообщения этого автора (Виталий Ч.) 

Ната, не так все сложно. Больших секретов там нет.
Надо зайти в цех, посмотреть внимательно... причина скоро станет понятна.
Их немного:
1. Дрянная заготовка.
2. Дрянной станок.
3. Наладчик - идиот.

{623611} 23-09-2012 (давно)

Автор:
Ната

Написать автору (natali.harinova@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Ната) 

то есть смолянистость заготовки здесь не причем

{623677} 23-09-2012 (давно)

Автор:
pega

Написать автору (prodoski@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (pega) 

сырая

{625253} 27-09-2012 (давно)

Автор:
НСО Белоярка

Найти сообщения этого автора (НСО Белоярка) 

Случилось так,занимался столяркой на севере Новосибирской обл., переехал в Белакуриху ,вывод такой- местное сырье для столярки- никак,сучек на сучке, смоляки .

{639956} 05-11-2012 (давно)

Автор:
Ната

Написать автору (natali.harinova@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Ната) 

Подскажите пожалуйста никак не могу вывести, сколько необходимо заложить мм на обработку пластей, а так же на гребень и паз для получения качественно обработанной евровагонки.
Необходимо минимизировать расходную часть на стружку, сейчас Евровагонку производим толщиной 14*85.применяется заготовка 15,4*97.Сырье сырое 52*100, сухое 50*97.
Так же большие потери на делительном станке пропил на одну пилу 1,9 мм (тело пилы 1,07).

{644058} 14-11-2012 (давно)

Автор:
Дмитрий

Написать автору (gawrik90@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Дмитрий) 

Здравствуйте всем. Хочу открыть производство евровагонки на четырехстороннем станке. Есть ряд вопросов (читаю данный форум, но из-за дискуссий между Форумчан так и не смог определится). Для производства вагонки буду брать доски из сосны уже готовые (тк денег на оборудование для распиловки не имею). Вопросы:
1) Доску можно брать необтесанную?
2) Какие размеры должны быть сырой доски, чтобы после сушки можно было сделать из нее евровагонку (длинна- 3 метра).

{644060} 14-11-2012 (давно)

Автор:
Дмитрий

Написать автору (gawrik90@mail.ru)  Найти сообщения этого автора (Дмитрий) 

И какой выход вагонки (12% влажности) из сырой сосны (в кубах) ?

{647362} 22-11-2012 (давно)

Автор:
ОЛЕГ

Написать автору (permmetiz@rambler.ru)  Найти сообщения этого автора (ОЛЕГ) 

Привет всем кто может подсказать рентабельность работы линии вдухпил затем многопил РТ-36 .С начала тонкомер 14.16 дальше лафет на выходе заготовка под вагонку

{647370} 22-11-2012 (давно)

Автор:
спб

Написать автору (spb-wood.com@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (спб) 

Ната,да у вас все в Шоколаде.

1,4 мм хватает прострогать две стороны,это нормально.
Почему в 14 строгаете?Понял,для экономии:)
А почему на бока аж 12мм уходит?А вы там сотки на делителе ловите.

{659396} 20-12-2012 (давно)

Автор:
Ds

Написать автору (d19793@yandex.ru)  Найти сообщения этого автора (Ds) 

Важный вопрос по вагонке

Здравствуйте знатоки деревообработки! Прошу проинформировать по следующему вопросу... Насколько я знаю основные продаваемые длины вагонки 2.1 и 2.4 м. Вопрос: как избежать отходов по длине заготовки, т. к. лес везут 4 и 6 метров...возможно ли применение оптимизации в данной ситуации?
Время везде иркутское (мск+5).    
Создать новую тему     Ответить
Перейти к:  
  < Предыдущая тема  Следующая тема >


Реклама | Администрация | WOOD.RU | Авторизация

Рейтинг@Mail.ru SpyLOG HotLog

Форумы работают под управлением vBulletin Lite.
Русификация и адаптация SibWeb | WOOD.RU